Los componentes poliméricos satisfacen las necesidades y hacen frente a los desafíos de la industria de alimentos y bebidas.
Los equipos utilizados en la industria de alimentos y bebidas deben tener una tolerancia extrema a entornos hostiles como ataques químicos, altas temperaturas y agua dura.
Al desarrollar un nuevo producto, una de las decisiones más importantes que se deben tomar es la selección de materiales.
Desde nuestra fundación hace 39 años, el acero inoxidable se ha considerado el material más robusto y más adecuado para el duro entorno de trabajo en la industria de alimentos y bebidas.
Por esta razón, todos los equipos para la industria de alimentos y bebidas se han fabricado principalmente con componentes de acero inoxidable.
El tiempo de inactividad no es una opción
Podemos escuchar de nuestros distribuidores de productos químicos que los desafíos a los que se enfrentan los productores de alimentos y bebidas a diario son:
- Agua dura : que causa incrustaciones en los inyectores y válvulas de retención de productos químicos
- Productos químicos : que causan la corrosión del acero inoxidable
- Altas temperaturas del agua , lo que provoca la corrosión del acero inoxidable
Cada visita de servicio para descalcificar o cambiar un componente requiere tiempo, recursos y dinero, tanto para el productor de alimentos y bebidas como para el distribuidor.
Cuando el equipo de limpieza no funciona, los productores de alimentos y bebidas no pueden limpiar para garantizar la seguridad e higiene de los alimentos. En consecuencia, la línea de producción no se puede utilizar causando pérdidas de dinero.
En los tiempos en que los productores de alimentos y bebidas quieren optimizar la producción y minimizar el desperdicio, el tiempo de inactividad de la producción no es una opción.
Liderando la industria
Para hacer frente a los desafíos mencionados anteriormente y satisfacer las necesidades de los productores de alimentos y bebidas, después de varios años de pruebas de laboratorio y pruebas de campo, estamos introduciendo nuevos materiales de ingeniería en nuestra nueva tecnología híbrida de 7 bloques.
Los nuevos materiales se introducen en varios componentes que están principalmente en contacto con el agua, el detergente y la humedad, como inyectores, válvulas de retención de productos químicos, válvula de aire y placa de posicionamiento.
Materiales de ingeniería
El nuevo material utilizado para fabricar estas piezas se conoce como polímero termoplástico.
Los dos tipos específicos de polímeros son PPS (sulfuro de polifenileno) y PEEK (poliéterétercetona).
Hay varias ventajas de usar polímeros termoplásticos en lugar de acero inoxidable en el nuevo bloque.
Nuestros ingenieros han evaluado cuidadosamente estos materiales en función de varias áreas, tales como:
- funcionalidad
- fuerza
- Propiedades de corrosión
- y reciclabilidad.
Se ha probado en nuestro laboratorio durante dos años, se ha sometido a pruebas de compatibilidad química y se ha probado en el campo. Los resultados fueron sobresalientes.
Echemos un vistazo a cada uno de estos materiales para comprender mejor por qué elegimos estos materiales:
PPS
El PPS es conocido por ser un material ideal de elección para producir piezas complejas. Exhibe una excelente combinación de propiedades térmicas, mecánicas y químicas tales como,
- Resistencia química
- Resistencia a condiciones de calor y humedad
- Alta resistencia y resistencia a la fluencia
- Alta rigidez
Resistencia química
El material tiene propiedades excepcionales de resistencia química que lo hacen ideal para usar en un entorno donde se utilizan productos químicos agresivos. El PPS es resistente a una amplia gama de productos químicos.
Las bases fuertes, como las soluciones concentradas de hidróxido de sodio o hidróxido de potasio, no tienen ningún impacto degradante en el PPS. La mayoría de las soluciones de ácidos a base de agua no afectan a los PPS, excepto los ácidos oxidantes fuertes.
Resistencia a condiciones de calor y humedad
El PPS se caracteriza por una pequeña cantidad de agua que se recoge.
La frecuencia de desenfundización de inyectores y válvulas de retención de productos químicos se redujo de una vez al mes a una vez cada seis meses o incluso una vez al año en algunos casos.
Alta resistencia y resistencia a la fluencia
El PPS puede soportar la presión y el estrés aplicados en diferentes circunstancias. Su resistencia lo hace capaz de resistir la distorsión y la rotura. También puede resistir la exposición a estrés de alto nivel durante un largo período de tiempo.
Alta rigidez
El PPS no solo es un material fuerte, sino que también tiene una alta rigidez. Es extremadamente resistente a la flexión y no se deforma fácilmente bajo carga. Su gran rigidez permite producir los componentes con un nivel de precisión muy superior, lo que aumenta su precisión de mecanizado.
ATISBAR
Es el otro material utilizado en nuestra nueva tecnología Hybrid 7 Block.
Es un polímero termoplástico de alto rendimiento con una resistencia excepcional a los productos químicos agresivos y una excelente estabilidad dimensional. A menudo se le conoce como la «fuente inagotable de polímeros» debido a su combinación de propiedades únicas.
Algunas de las ventajas de utilizar PEEK son:
- Resistencia química a largo plazo
- Excelente resistencia a la corrosión
- Alta resistencia a la fluencia y a la fatiga
- Resistencia a la tracción y durabilidad
- Totalmente reciclable
Resistencia química a largo plazo
Cuando se trata de ataques químicos, el material es robusto y puede resistir muchos productos químicos agresivos.
Excelente resistencia a la corrosión
El PEEK tiene una excelente resistencia a los disolventes, los productos químicos, la hidrólisis y otras sustancias atmosféricas que causan corrosión. Esto lo convierte en el mejor material resistente a la corrosión para usar en equipos de limpieza.
Alta resistencia a la fluencia y a la fatiga
El material es duradero incluso cuando se utiliza en entornos hostiles. Es resistente al desgaste y a las cargas pesadas.
Resistencia a la tracción y durabilidad
Incluso cuando se aplica la máxima carga o tensión, el material puede soportarla, lo que lo hace extremadamente duradero.
Totalmente reciclable
Hay muchos beneficios ambientales al usar PEEK.
Su ligereza extrema se traduce en un menor consumo de combustible, además no contiene productos químicos tóxicos y es fácil de reciclar.
Los componentes poliméricos ahorran tiempo de producción y energía, en comparación con el acero inoxidable. Esto se corresponde directamente con el objetivo de desarrollo sostenible de las Naciones Unidas de garantizar un modelo de consumo y producción sostenible.
¿Qué hay para ti?
Mayor tiempo de funcionamiento del equipo de limpieza antes de su mantenimiento.
