Les composants polymères répondent aux besoins et font face aux défis de l’industrie alimentaire et des boissons.

Les équipements utilisés dans l’industrie agroalimentaire doivent avoir une tolérance extrême aux environnements difficiles tels que les attaques chimiques, les températures élevées et l’eau dure.

Lors du développement d’un nouveau produit, l’une des plus grandes décisions à prendre est la sélection des matériaux.

Depuis sa création il y a 39 ans, l’acier inoxydable est considéré comme le matériau le plus robuste, le mieux adapté aux environnements de travail difficiles de l’industrie alimentaire et des boissons.

Pour cette raison, tous les équipements de l’industrie agroalimentaire ont été fabriqués principalement à partir de composants en acier inoxydable.

Les temps d’arrêt ne sont pas une option

Nos distributeurs de produits chimiques nous disent que les défis auxquels les producteurs d’aliments et de boissons sont confrontés quotidiennement sont les suivants :

• eau dure – provoquant l’entartrage des injecteurs et des clapets anti-retour chimiques
• Produits chimiques – Provoquant la corrosion de l’acier inoxydable
• températures élevées de l’eau – provoquant la corrosion de l’acier inoxydable

Chaque visite de service pour détartrer ou changer un composant prend du temps, des ressources et de l’argent, tant pour le producteur d’aliments et de boissons que pour le distributeur.

Lorsque l’équipement de nettoyage ne fonctionne pas, les producteurs d’aliments et de boissons ne peuvent pas nettoyer pour garantir la sécurité et l’hygiène des aliments. Par conséquent, la ligne de production ne peut pas être utilisée, ce qui entraîne des pertes d’argent.

À l’époque où les producteurs d’aliments et de boissons souhaitent optimiser leur production et minimiser les déchets, les temps d’arrêt de la production ne sont pas une option.

Chef de file de l’industrie

Pour faire face aux défis mentionnés ci-dessus et pour satisfaire les besoins des producteurs de produits alimentaires et touristiques, après plusieurs années d’essais en laboratoire et sur le terrain, nous introduisons de nouveaux matériaux d’ingénierie sur notre nouvelle technologie Hybrid 7 blocs.

Les nouveaux matériaux sont introduits sur plusieurs composants principalement en contact avec l’eau, le détergent et l’humidité – comme les injecteurs, les clapets anti-retour chimiques, la soupape d’air et la plaque de positionnement.

Matériaux d’ingénierie

Le nouveau matériau utilisé pour fabriquer ces pièces est connu sous le nom de polymère thermoplastique.

Les deux types spécifiques de polymères sont le PPS (sulfure de polyphénylène) et le PEEK (polyétheréthercétone).

L’utilisation de polymères thermoplastiques au lieu de l’acier inoxydable sur le nouveau bloc présente plusieurs avantages.

Nos ingénieurs ont soigneusement évalué ces matériaux en fonction de plusieurs domaines tels que :

• fonctionnalité
• force
• Propriétés de corrosion
• et la recyclabilité.

Il a été testé dans notre laboratoire pendant deux ans, a subi des tests de compatibilité chimique et a été testé sur le terrain. Les résultats ont été exceptionnels.

Examinons chacun de ces matériaux pour mieux comprendre pourquoi nous les avons choisis :

PPS

Le PPS est connu pour être un matériau de choix idéal pour produire des pièces complexes. Il présente une excellente combinaison de propriétés thermiques, mécaniques et chimiques telles que,

• Résistance chimique
• Résistance aux conditions chaudes et humides
• Haute résistance et résistance au fluage
• Grande rigidité

Résistance chimique

Le matériau possède des propriétés exceptionnelles de résistance chimique, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans un environnement où des produits chimiques agressifs sont utilisés. Le PPS est une résistance à une large gamme de produits chimiques.

Les bases fortes, telles que les solutions concentrées d’hydroxyde de sodium ou d’hydroxyde de potassium, n’ont aucun impact dégradant sur le PPS. La plupart des solutions d’acides à base d’eau n’affectent pas le PPS, à l’exception des acides oxydants forts.

Résistance aux conditions chaudes et humides

Le PPS se caractérise par une petite quantité d’eau absorbée.

La fréquence des injecteurs de chaulage et des clapets anti-retour chimiques a été réduite d’une fois par mois à une fois tous les six mois, voire une fois par an dans certains cas.

Haute résistance et résistance au fluage

Le PPS peut résister à la pression et au stress appliqués dans différentes circonstances. Sa résistance le rend capable de résister à la distorsion et à la casse. Il peut également résister à l’exposition à des contraintes de haut niveau sur une longue période de temps.

Grande rigidité

Non seulement le PPS est un matériau solide, mais il a également une grande rigidité. Il est extrêmement résistant à la flexion et ne se déforme pas facilement sous la charge. Sa grande rigidité permet de produire les composants à un niveau de précision beaucoup plus élevé, ce qui augmente sa précision d’usinage.

REGARDER

C’est l’autre matériau utilisé sur notre nouvelle technologie Hybrid 7 Block.

Il s’agit d’un polymère thermoplastique haute performance avec une résistance exceptionnelle aux produits chimiques agressifs et une excellente stabilité dimensionnelle. Il est souvent appelé la « centrale électrique des polymères » en raison de sa combinaison de propriétés uniques.

Voici quelques-uns des avantages de l’utilisation du PEEK :

• Résistance chimique à long terme
• Résistance exceptionnelle à la corrosion
• Haute résistance au fluage et à la fatigue
• Résistance à la traction et durabilité
• Entièrement recyclable

Résistance chimique à long terme

En ce qui concerne les attaques chimiques, le matériau est robuste et peut résister à de nombreux produits chimiques agressifs.

Résistance exceptionnelle à la corrosion

Le PEEK a une excellente résistance aux solvants, aux produits chimiques, à l’hydrolyse et à d’autres substances atmosphériques qui provoquent la corrosion. Cela en fait le meilleur matériau résistant à la corrosion à utiliser pour le nettoyage des équipements.

Haute résistance au fluage et à la fatigue

Le matériau est durable même lorsqu’il est utilisé dans des environnements difficiles. Il résiste à l’usure et aux charges lourdes.

Résistance à la traction et durabilité

Même lorsqu’une charge ou une contrainte maximale est appliquée, le matériau peut y résister, ce qui le rend extrêmement durable.

Entièrement recyclable

L’utilisation du PEEK présente de nombreux avantages environnementaux.

Son extrême légèreté signifie une consommation de carburant réduite, il ne contient pas non plus de produits chimiques connus pour être toxiques et il est facile à recycler.

Les composants polymères permettent d’économiser du temps et de l’énergie par rapport à l’acier inoxydable. Cela correspond directement à l’objectif de développement durable de l’ONU visant à assurer des modes de consommation et de production durables.

Qu’est-ce que vous y gagnez ?

Temps de fonctionnement plus long de l’équipement de nettoyage avant son entretien.