Polymere Komponenten erfüllen die Anforderungen und bewältigen die Herausforderungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

Geräte, die in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt werden, müssen eine extreme Toleranz gegenüber rauen Umgebungen wie chemischen Angriffen, hohen Temperaturen und hartem Wasser aufweisen.

Bei der Entwicklung eines neuen Produkts ist die Auswahl der Materialien eine der wichtigsten Entscheidungen.

Seit unserer Gründung vor 39 Jahren gilt Edelstahl als das robusteste Material, das sich am besten für die raue Arbeitsumgebung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eignet.

Aus diesem Grund wurden alle Anlagen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie hauptsächlich aus Edelstahlkomponenten hergestellt.

Ausfallzeiten sind keine Option

Von unseren Chemiehändlern hören wir, dass die Herausforderungen, mit denen sich die Lebensmittel- und Getränkehersteller täglich auseinandersetzen müssen, folgende Herausforderungen haben:

• Hartes Wasser – verursacht Ablagerungen an Injektoren und chemischen Rückschlagventilen
• Chemikalien – verursachen Korrosion von Edelstahl
• hohe Wassertemperaturen – die zu Korrosion von Edelstahl führen

Jeder Servicebesuch zur Entkalkung oder zum Austausch einer Komponente ist zeit-, ressourcen- und kostenintensiv, sowohl für den Lebensmittel- und Getränkehersteller als auch für den Händler.

Wenn Reinigungsgeräte nicht funktionieren, können die Lebensmittel- und Getränkehersteller nicht reinigen, um die Lebensmittelsicherheit und -hygiene zu gewährleisten. Folglich kann die Produktionslinie nicht genutzt werden, was zu Geldverlusten führt.

In Zeiten, in denen Lebensmittel- und Getränkehersteller die Produktion optimieren und den Abfall minimieren wollen, sind Produktionsausfälle keine Option.

Führend in der Branche

Um den oben genannten Herausforderungen gerecht zu werden und die Bedürfnisse der F&B-Produzenten zu erfüllen, führen wir nach mehreren Jahren Labortests und Feldtests neue technische Materialien für unsere neue Hybrid 7-Block-Technologie ein.

Die neuen Materialien werden auf mehreren Komponenten eingesetzt, die hauptsächlich mit Wasser, Reinigungsmitteln und Feuchtigkeit in Berührung kommen – wie Injektoren, chemische Rückschlagventile, Luftventile und Positionierplatten.

Technische Werkstoffe

Das neue Material, aus dem diese Teile hergestellt werden, ist als Thermoplastisches Polymer bekannt.

Die beiden spezifischen Arten von Polymeren sind PPS (Polyphenylensulfid) und PEEK (Polyetheretherketon).

Die Verwendung von thermoplastischen Polymeren anstelle von Edelstahl auf dem neuen Block hat mehrere Vorteile.

Unsere Ingenieure haben diese Materialien sorgfältig auf der Grundlage mehrerer Bereiche bewertet, wie z. B.:

• Funktionalität
• Kraft
• Korrosions-Eigenschaften
• und Recyclingfähigkeit.

Es wurde zwei Jahre lang in unserem Labor getestet, chemische Verträglichkeitstests durchlaufen und im Feld getestet. Die Ergebnisse waren hervorragend.

Schauen wir uns jedes dieser Materialien an, um besser zu verstehen, warum wir uns für diese Materialien entschieden haben:

PPS

PPS ist dafür bekannt, dass es ein ideales Material der Wahl für die Herstellung komplexer Teile ist. Es weist eine hervorragende Kombination aus thermischen, mechanischen und chemischen Eigenschaften auf, wie z. B.

• Chemische Beständigkeit
• Beständigkeit gegen Hitze und Nässe
• Hohe Festigkeit und Kriechfestigkeit
• Hohe Steifigkeit

Chemische Beständigkeit

Das Material verfügt über außergewöhnliche chemische Beständigkeitseigenschaften, was es ideal für den Einsatz in einer Umgebung macht, in der aggressive Chemikalien verwendet werden. PPS ist Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien.

Starke Basen, wie z. B. konzentriertes Natriumhydroxid oder Kaliumhydroxidlösungen, haben keinen abbauenden Einfluss auf PPS. Die meisten Säurelösungen auf Wasserbasis wirken sich nicht auf PPS aus, mit Ausnahme von stark oxidierenden Säuren.

Beständigkeit gegen Hitze und Nässe

PPS zeichnet sich durch eine geringe Wasseraufnahme aus.

Die Häufigkeit von Entkalkungsinjektoren und chemischen Rückschlagventilen wurde von einmal pro Monat auf einmal alle sechs Monate oder in einigen Fällen sogar einmal pro Jahr reduziert.

Hohe Festigkeit und Kriechfestigkeit

PPS kann unter verschiedenen Bedingungen ausgeübtem Druck und Stress standhalten. Aufgrund seiner Stärke ist es in der Lage, Verformungen und Brüchen zu widerstehen. Es kann auch über einen langen Zeitraum hohen Belastungen standhalten.

Hohe Steifigkeit

PPS ist nicht nur ein starkes Material, sondern hat auch eine hohe Steifigkeit. Es ist extrem biegesteif und verformt sich unter Belastung nicht so leicht. Seine hohe Steifigkeit ermöglicht es, die Komponenten mit einem viel höheren Maß an Präzision zu fertigen, was die Bearbeitungsgenauigkeit erhöht.

SPÄHEN

Ist das andere Material, das für unsere neue Hybrid 7 Block-Technologie verwendet wird.

Es handelt sich um ein thermoplastisches Hochleistungspolymer mit außergewöhnlicher Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien und ausgezeichneter Dimensionsstabilität. Es wird aufgrund seiner Kombination einzigartiger Eigenschaften oft als „Kraftpaket des Polymers“ bezeichnet.

Einige der Vorteile der Verwendung von PEEK sind:

• Langfristige chemische Beständigkeit
• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
• Hohe Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit
• Zugfestigkeit und Haltbarkeit
• Vollständig recycelbar

Langfristige chemische Beständigkeit

Wenn es um chemische Angriffe geht, ist das Material robust und kann vielen aggressiven Chemikalien widerstehen.

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

PEEK hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lösungsmittel, Chemikalien, Hydrolyse und andere atmosphärische Substanzen, die Korrosion verursachen. Dies macht es zum besten korrosionsbeständigen Material für die Reinigung von Geräten.

Hohe Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit

Das Material ist auch bei Verwendung in rauen Umgebungen langlebig. Es ist widerstandsfähig gegen Verschleiß und schwere Lasten.

Zugfestigkeit und Haltbarkeit

Selbst bei maximaler Belastung hält das Material dieser stand, was es extrem langlebig macht.

Vollständig recycelbar

Die Verwendung von PEEK bietet so viele Vorteile für die Umwelt.

Sein extrem geringes Gewicht bedeutet einen geringeren Kraftstoffverbrauch, es enthält auch keine Chemikalien, die als giftig bekannt sind, und es ist leicht zu recyceln.

Polymere Komponenten sparen im Vergleich zu Edelstahl Produktionszeit und Energie. Dies entspricht direkt dem UN-Ziel für nachhaltige Entwicklung, ein nachhaltiges Konsum- und Produktionsmuster zu gewährleisten.

Was ist für Sie drin?

Längere Laufzeit der Reinigungsgeräte vor der Wartung.